锅炉连续排污水在湿式脱硫除尘器上的再利用问题分析

　　1.除尘器本身所谓的“连续进水，实际上是连续补充蒸发和漏掉的水。由于不能连续出水，因此不能除尘器内部的洗涤液(石灰水)的pH足够高(保持在10-12之间)，在造成脱硫效果不佳的同时，对除尘效率也有的影响。因为烟尘中有些颗粒有疏水性，中性的水较难将其截留在水中，而显碱性的水可其疏水性，从而提效率。
　　2.高位槽中无Ca(OH)2(石灰)搅拌溶解装置，不能进水碱度，还有高位槽中浮球开关损坏等一些设备本身的问题，都会造成处理效果不理想。
　　解决办法
　　1解决问题的核心工艺应该是将除尘器改为连续进水—连续出水，在连续进水的同时，保持除尘器内液位的恒定。也就是在进水pH值恒定为10-12时，进水量恒定，出水量也恒定，进水量等于出水量加蒸发量。
　　2除尘器进水使用锅炉连续排污水，排水增设沉淀池除渣，沉淀池出水在pH近似中性时达标排放。
　　我国发电量位居世界大部分为火力发电。过去，由于各种原因，火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术在电力行业始终未能推广应用，而工业发达早在20世纪70，80年代就已将袋式除尘设备应用于燃煤电厂锅炉，将电除尘器改造成为袋式除尘器的技术已成熟，滤料的材质及其后处理技术、滤袋缝制技术进步，已经解决了、、耐水解等问题，使得在各种工艺条件下的滤袋使用寿命都有大幅延长。火电厂除尘和脱硫中，袋式除尘设备占有相当份额，特别是澳大利亚，已经达到80%。
　　随着我国环保要求的日益严格，特别是对烟气中SO2的控制，许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤，烟气中粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到火电厂烟尘排放新标准(＜50mg/Nm³)和总量控制的环保要求。而布袋除尘器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘、运行，使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择。这与的发展趋势是一致的，已构成环保市场的重大需求。在‘十五”期间设立的”燃煤电厂锅炉烟气微细粒子控制技术与设备”课题，其实质内容之一就是要实现大型火电厂锅炉烟气的袋式除尘。
　　我国缺乏具有自主知识产权的大型电厂袋式除尘器，其技术关键在于袋式除尘器长期运行的性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗。
　　袋式除尘器的阻力由滤袋过滤阻力和设备结构阻力共同构成。了如何减小袋式除尘器的结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要锅炉烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是，发明了直通均流式袋式除尘器，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件，形成传统大型袋式除尘器所不具有的特征。
　　除尘器喇叭设在中箱体上，锅炉烟气经气流分布装置进行烟气量分配且整流，整流后的烟气流向袋式除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上 流的，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。
　　随着滤袋表面粉尘量的不断增加，过滤阻力也逐渐增加，当达到规定的上限值时，对滤袋进行清灰；当过滤阻力降低到下限值时，停止清灰。清下的粉尘通过灰斗排出，达到除尘目的。
　　滤袋清灰采用脉冲喷吹方式。清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而向外急骤膨胀，当其膨胀到位置时，由于受到很大的张力而获得较大反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性而从滤布上脱落下来。
　　一般的脉冲袋式除尘器进风口设在除尘器的中箱体下部或灰斗上。经过试验比较，采取了直进直出的进出风方式，烟气直接从进风口气流分布板中通过全断面进入中箱体。这种进气方式的较大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。
　　设置风量调节导流板和导流通道，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各滤袋仓室，滤料不被冲刷损坏，其长寿命的要求。
　　脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。
　　对脉冲阀的要求。自身结构简单、阻力小、开启和关闭、能以较短的时间释放较大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有启闭功能的淹没式脉冲阀。
　　通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是较大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量、节能，是一种清灰方式。这种结构的除尘器内部机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装、准确。
　　与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和大量工程实践，认为：1)喷嘴的定位开孔要在模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2)在喷吹孔外加设长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3)喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4)喷吹管上喷吹孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小，具体的孔径和分布取决于试验结果和工程经验；5)喷吹控制采用”跳跃、离散’式清灰方式，粉尘沉降，有益风量分配均匀；6)稳压气包应有足够的容积，便于及时补气；供气管径要足够大、阻力小；储气罐尽量靠近稳压气包并有足够容积。