多功能射流除尘器在燃煤锅炉上的应用

　　燃煤锅炉配套使用除尘器主要为多管旋风除尘器和静电单管除尘器，而多管旋风除尘器则存在除尘效率低，磨损快等缺点。静电单管除尘器效率很高，但设备造价偏高，难以推广。随着准备对外排SO2气体征收排污费的出台，促使我们研制一种除尘脱硫除尘一体化的除尘器。武汉建筑机械厂有一台卧式炉排2t锅炉，原配装一台XZD/Gφ810型旋风除尘器，处理风量为6500Nm³/h，热态阻力：790Pa；除尘效率；并伴有SO2烟气排出；选配风机，YS-47-5C。由于该除尘器长期外排浓度超标，该单位又地处市，成为环保局限期治理的污染单位之一。
　　受厂方的委托，我们针对燃煤锅炉粉尘的特点，选用我院研制的产品，即多功能射流除尘器，做到除尘脱硫一体化。我们根据燃煤锅炉烟气温度高，粉尘颗粒大等特性，将多功能射流除尘器直接安装在锅炉烟气出口上。
　　多功能射流除尘器是一种将除尘与脱硫结合成一体的除尘脱硫装置，它综合的运用引射、旋流、过滤三种不同机理，使用改进低阻的文丘里和轻巧的旋流装置，使其在适中的阻力下能获得很高的除尘效率，另外，由于使用配方制造的分子筛进行过滤与吸附，使其除尘效果加显著。
　　脱硫装置是在进风口安装了一种雾化喷嘴，从中喷射一种专为燃煤锅炉烟气配制的除尘脱硫液剂。该液剂不但对煤飞灰有良好的润湿凝聚作用，而且能与烟气中主要含硫物SO：发生系列反应，形成一种能吸附于尘渣的物质，这就既了高的除尘效率，又起到了脱硫的作用。
　　多功能射流除尘器由引射器、旋流器、分子筛过滤层、水灰分离器及水循环系统构成。它充分吸取了各类除尘器的优点，利用射流扩散、碰撞、化学反应凝聚、旋风分离、过滤吸附等基本原理；采用多级除尘脱硫；达到较佳的效果。
　　锅炉烟气由除尘器上端进风口进入设备净化系统，通过风量调节装置，以满足不同工况的要求。烟气中的微细粉尘与喷嘴喷出的除尘脱硫剂雾滴碰撞经旋流装置将其大部份从烟气中分离出来，与此同时，除尘脱硫剂雾滴与烟气中的含硫气体发生一系列物理化学反应，形成一种中性不活泼盐类吸附在润渣表面，使大部份清洁气体从烟气中分离出来。除尘后的烟气再通过合成分子筛时，烟气中的细微雾滴、细微粉尘以及部分SO2气体进一步被吸附其上。分子筛通过反冲洗可获得收集下来的湿润灰尘：定期由出灰门中排出。
　　在运行过程中，喷雾的除尘脱硫剂与烟气反应有一个适当比值，没有过剩的污水排出。除尘器设有一套循环系统，将经过滤后的污水通过泵再打入净化装置循环使用，能避免过剩废水的二次污染。
　　锅炉除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉设备工作原理、性能，应随时观察其是否运行正常，特别是在投入运行的初期，应根据运行状态进行水量、风量的调整，以除尘器运行的稳定性，获得较佳收尘效果。
　　定期开启分子筛冲洗喷淋，进行清洗，以分子筛的过滤效率。打开底部出灰门，观察灰渣情况，如果底部积水过多，说明进风口雾化喷嘴的水量过大，应及时调整，以免积水过量，产生外溢。
　　该除尘器在运行过程中，由于要定时喷淋冲洗，操作工要控制水量，否则润渣变成了泥桨由排污管排出后堵塞下水管道，以及收下来的润渣的出渣问题对操作工来讲工作量稍大点，还有待进一步改进。
　　结论
　　1)火电厂脉冲袋式除尘设备及其配套系统的工程应用对我国燃煤电厂锅炉除尘技术的发展起了重要的作用。是一项适合我国国情的实用性技术。
　　2)该除尘设备净化、运行阻力低、烟尘排放浓度低、能稳定地达到严格的环保要求、操作维护简单、投资及运行维护费用适中。在净化效果、投资及运行管理等方面适合于我国燃煤电厂的锅炉除尘。
　　3)袋式除尘系统的配置可根据需要灵活取舍。
　　4)袋式除尘系统可配套锅炉烟气干法、半干法脱硫工艺，其功能、设计运行参数、清灰能力能够满足脱硫高负荷的净化要求。