燃煤锅炉除尘器运行前要全面检查及注意事项
随着国民经济的发展，工业生产和生活中的废弃物对环境的污染日趋严重。我国能源以煤为主，约占总能源的75%左右。燃煤锅炉排放的烟尘和硫氧 化 物，是影响城市大气质量的主要污染物。
进人20世纪90年代，我国对燃煤锅炉除尘器的烟尘及SO2}的排放提出了新的要求，颁布了GWPB3一1999《锅炉大气污染物排放标准》。由于历史的原因，现有在用锅炉装置的除尘器多数为干式旋风除尘器，以除烟尘为主，远远不能满足脱硫与除尘的环保要求。因此，湿式脱硫除尘器的研制与应用逐渐推广开来。该除尘器主要结构由烟气、分流板净化室、沉淀池、撞击脱水板、防雾格栅、烟气出口、溶液箱、除灰机等部分组成。
其工作原理是：含尘烟气由烟气经分流板均匀冲击在液面上，激起大量的泡沫和水滴，形成强烈的水花。当烟气改变方向，由惯性的作用及与溶液的反应作用，将烟气中的尘粒和硫化物从烟气中转移到液体中。除尘器就通过惯性碰撞，拦截、捕集灰尘。而烟气中的二氧 化 硫、三氧 化 硫等硫化物则与溶液发生化学反应，生成亚硫酸钙等不溶物，与烟尘等沉积在一起，由除灰机排出去。
在设备投入使用初期，应让学生掌握该设备性能，否则将会出现一些问题。因此，要设备正常、稳定运行，在教学中我们就认真对学生做好以下几个方面教育。
1.设备投入运行前要检查
检查的内容包括：设备内部层是否完好；补水系统和水位计是否正常；除灰装置是否正常运转；设备密封性是否良好等。要求司炉人员和管理人员应熟悉设备的性能和构造。
2.使用过程中应注意的事项
(1)启动前，应检查水位、酸碱度(pH值)、除灰设备运转正常与否。
(2)在启动过程中，为防止启动时电机电流过载，应先关闭引风机入口阀门，使引风机在空载下启动，然后再逐渐开启风门。
(3)运行中的注意事项。要求每个班配有专人对设备进行管理，经常检查水位、酸碱度，及时补充碱液(pH值控制在6~9之间)，及时排运灰渣。对于安装了pH自控投加脱硫剂系统和自动补水装置的除尘器，也要经常检查、巡视设备，如发现异常，应及时处理。
(4)除灰要及时。在供暖期间，除灰系统要连续运行，以避免因间断运行时中断时间太长，造成积灰过多，使设备无法运行。停炉关闭风机后，除灰系统应继续运行2分钟到半小时，以避免灰渣棚住设备。有的脱硫除尘器为直排式，即从灰斗的底部定期排出沉积的灰水混合物。此类除尘器须进行灰水分离，分离后的水应循环使用，分离出的灰渣应妥善处理，避免二权污染。
(5)做好设备保温防冻。
3.停运保养
供暖期结束后，应将除尘器内的灰水放掉，冲洗干净后，对减速箱及主、被动轴轴承处应清洗换油。
布袋除尘器的使用运行中，会出现粉尘泄露使排放不达标，造成粉尘泄露的原因总结了以下几种原因：
1、设备密封不达标：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，就会造成灰尘外泄。
2、过滤风速过高：布袋除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0m/min之内，高温风速应控制在0.8-1m/min之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。
3、除尘布袋选择不当：除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到的作用，若除尘布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。
4、除尘布袋脱落：造成除尘布袋脱落的原因其一：除尘器花板不和格，除尘器花板是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。领用种原因是除尘布袋的胀圈使用错误。除尘布袋生产厂家在生产除尘布袋过程中先要的就是除尘布袋工艺合理性、正确性。定制除尘布袋的过程中先要确定布袋的材质，其次是除尘器内花板孔的大小。
脉冲除尘器的工作机理是尘粒在绕过除尘滤袋时因惯性力效果与纤维磕碰而被阻挠。
1、处理风量，处理风量是指的脉冲除尘器设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m³/h)或每小时标立方米(Nm³/h)。是脉冲除尘器计划中要的要素之一。
2、运用温度对于脉冲除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，是滤料的承受温度，是气体温度有在露 点温度以上。
3、含尘浓度，即粉尘浓度，这是由扬尘点的技术所抉择的，在计划或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个要要素。以g/m³或g/Nm³来标明。
4、出口含尘浓度，出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，标明办法同含尘浓度，出口含尘浓度的巨细应以本地环保恳求或用户的恳求为准，脉冲除尘器的排放浓度一般都能抵达50g/Nm³以下。
