锅炉除尘器的防腐耐磨措施及灰斗制作要求

根据以上破损原因分析，提出如下综合措施。

1除尘器内壁贴衬衬里和涂刷涂料

1)涂料的选用。涂料的原材料能经受长期的粉尘冲刷，能耐的温度，同时还要与除尘器内壁有较强的结合力。选用石英砂为骨料，矾土熟料细粉为掺加料，矾土水泥为胶结料，配成矾土水泥石英砂涂料。

2)涂料在除尘器内壁的固定。为了使涂料和除尘器内壁牢固联结，不会成片地脱落，涂刷前在除尘器内壁增设联结结构，采用的方法是筋板穿丝固定方法。

(3)涂料的敷设。涂料在除尘器安装前敷设在锅炉除尘器内壁上，厚度为20mm。

2焊接工艺

1)为焊接的性，不锈钢表面应呈光亮状，应去除残渣。去除方法是砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小，其性愈高。表面酸洗可用酸洗液或酸洗膏，酸洗后用喷水加以清洗。

2)焊后固溶处理：焊接后对1Cr17Ni2奥氏体不锈钢进行回火处理，可将物体加热到1050~1150℃淬火，保温1~1.5h后空冷。

采用以上综合措施，该湿式旋风脱硫除尘器运行一年半，运行状况良好。

结论

(1)高速含尘气流对锥体内壁的冲刷磨损，使锥体内壁产生内凹磨损现象；

(2)除尘器焊后没有进行回火处理，使不锈钢表面存在残余应力，导致不锈钢表面硬度降低，性下降；

(3)湿式旋风脱硫除尘器破损是在腐蚀和磨损同时作用下发生的，腐蚀加快磨损，磨损腐蚀，两者相互作用的结果，使得腐蚀磨损总量并不等于纯磨损量和纯腐蚀量的简单叠加。

(4)采用除尘器内壁贴衬里和涂刷涂料以提高其性，在焊接工艺方面采用焊后固溶处理措施，即焊接后对1Cr17Ni2奥氏体不锈钢进行回火处理，将物体加热到1050~1150℃后淬火，保温1~1.5h后空冷。

锅炉脱硫除尘器吸收塔循环泵应将吸收塔浆池内的石灰石浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）。循环泵与其驱动电机的轴联接宜采用直接联接，如果采用减速器联接，减速器应随循环泵厂配套供货。循环泵及其阀门应能够在DCS系统进行自动开启和关闭。循环泵为离心泵，叶轮由金属材料制成。

在设计吸收塔循环泵的流量时将至少留有10%的流量余度，15%的压头裕量。循环泵的设计应考虑易于安装、拆换、和维修的要求，并配置整体底盘或安装框架。

设计选用的材料应适于输送的介质，并且至少应按40g/L的氯离子浓度进行选材。其材料应提交给招标人认可。

锅炉脱硫除尘器泵吸入口应配备滤网。滤网孔为长条形，尺寸以运行及不容易堵塞为宜，滤网内设加强筋。设计上应考虑能避免循环泵将浆池中的氧 化 空气吸入泵内，以防打空泵和引起气液冲击。

设计上应考虑在脱硫装置运行时能根据处理的烟气量和烟气中SO2的含量对循环泵运行台数进行调整，以使脱硫装置运行经济化。

循环泵及驱动电机应采用户内布置。

循环泵应考虑节能措施。根据锅炉负荷及烟气中SO2含量的变化情况选择停运或启动不同的浆液循环泵，以达到节能目的。

吸收塔循环泵的电源接自不同的电源段，以循环泵电源故障时吸收塔至少有一台循环泵运行，防止高温烟气直接进入吸收塔。

循环泵叶轮的使用寿命应不小于4年，外壳的使用寿命应不小于8年。

锅炉脱硫除尘器浆液循环泵设置就地压力表。出口设计有泵压力测点，并提供法兰隔膜压力变送器。

锅炉布袋除尘器灰斗的制作要求：

1、锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。

2、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露 点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。

3、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

4、锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。

5、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。

6、锅炉布袋除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。