布袋除尘器工作要点及结构特征

我国对于湿式电除尘器的相关起步较晚，但技术革新推广。在静电除尘器后加装湿式电除尘器，验证了湿式电除尘器对燃煤电厂烟气中亚微米级颗粒物和酸雾的去除效果。2013年，福建龙净自主设计并了我国应用于燃煤电厂的湿式电除尘器，经现场测试出口粉尘浓度远低于新的《火电厂大气污染物排放标准》限值。到现在的国内湿式电除尘器市场“百花齐放”，国内燃煤电厂已投运的湿式电除尘器数量超过美国、日本和欧洲的总合，并且数量还将继续扩大，截至2015年底，国内湿式电除尘器项目已投运业绩超过50台，在建和合同订单已超过160台，总装机容量超过12万兆瓦。这样的成绩是惊人的，充分体现了我国对于大气环境保护的重视。

烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类，两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。布袋除尘器工作要点及结构特征： 

（1）布袋除尘器工作原理。布袋除尘器也称之为袋式除尘器，其工作原理就是采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备，起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中，筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用，如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙，设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下，如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时，主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘黏附层，碰撞、扩散等作用减小，主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。滤料和清灰方式是影响布袋除尘器除尘效果的关键内容，滤料不仅具有较好的透气性、致密性，也具有良好的、功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等方式，脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹，脉冲清灰能够调整喷吹强度及频率，是世界上广泛使用、效果_的清灰方式。

（2）布袋除尘器主要结构。布袋除尘器主要由滤袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室，基于导流装置作用下，大颗粒粉尘通过分离操作直接落入灰斗，其它粉尘随着气流逐渐进入不同过滤区，通过过滤处理的气体得以排出。若过滤袋表面粉尘达到某个厚度，滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值，贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片，输出经过处理的空气。运用风管由喷嘴喷入滤袋内，实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成，袋笼能支撑布袋，上部与碳钢环进行连接，并将布袋绑扣锁在花板孔上。 

袋式除尘器利用布袋过滤层，将烟气中的粉尘过滤阻拦并补集下来，从而实现气体的净化，由于不受粉尘比电阻的影响，其对细微颗粒物的去除效果也较好。布袋通常是由纤维织物制成，其性能的好坏直接影响到袋式除尘器的除尘效率，同时烟气的成分、温度、滤料的选择以及清灰方式等也是影响袋式除尘器性能的重要因素。一方面，受滤料材质影响，袋式除尘器不能在高温状态下运行，烟气温度一般控制在160~200℃。另外，对于茹结性和吸湿性较强的粉尘，烟气温度不能低于露 点温度，否则会出现堵袋，影响除尘效果。

湿式电除尘器的工作原理主要包括静电收尘和湿式除尘两部分，在直流高电压的作用下，金属放电线产生电晕放电，使周围气体电离，烟气中的粉尘和液滴表面荷电，在电场力的作用下荷电粒子向收尘移动并富集，采用水膜清灰方式，喷淋水流从收尘板上部流下，并在收尘板上形成一层稳定均匀的水膜，水膜向下流动，将板上的粉尘带走，或依靠收集雾滴自流的清灰方式，粉尘随后冲刷到灰斗中排出。相比于其他类型除尘器，湿式电除尘器对粉尘比电阻无要求，没有二次扬尘，除尘，出口粉尘可“近零排放”；同时，能去除PM2.5、SO3气溶胶、重金属和污染物，对控制细颗粒物，“蓝烟”和“石膏雨”效果良好，从而解决烟道和烟囱的腐蚀问题。