袋式除尘器烟气除尘技术工艺与性能指标要求

近年来，随着我国环保力度的加大，环保产业也实现了发展，袋式除尘技术作为环境治理的关键技术之一，也取得了长足的发展。在技术方面，袋式除尘行业从去除一般颗粒物处理技术逐步发展，现在袋式除尘器承受的温度越来越高，布袋材质寿命越来越长，自动控制及技术的逐步提高，袋式除尘器将被广泛使用。如果我国有一半及以上的燃煤锅炉升级使用布袋除尘器，仅仅电力行业减排烟尘量就可以达到120万吨/年。

1、袋式除尘技术原理

袋式除尘器的工作原理是处理干式烟气的，使用的滤布是纤维纺织物制作成，通过过滤网扑捉烟气的颗粒物。其作用原理为：当烟气流经滤布时，较大的颗粒被扑捉，较小的颗粒被滤布吸附在表面，形成集尘层，集尘层对较小的微粒具有较好的吸附作用。袋式除尘器中使用了脉冲喷吹吹灰系统，具有电耗低、清灰效果好等特点而被广泛应用。净化方式为外滤式，烟气经进风口进入各过滤室，被烟气导流和自然流向分布，使得滤室内的烟气均匀分布；烟气中较大的粉尘自然掉落到到下灰斗，剩余微小颗粒流入箱体被滤袋吸附，清净后的烟气经出风口排出。

2、袋式除尘器的清灰

袋式除尘器的清灰系统主要由空压机、气包、气管和电磁阀门等构成。每个过滤室内都设置了喷吹管，喷吹管中设置有喷吹口，并与电磁脉冲阀和压缩空气连通。进行清灰程序时，电磁阀打开，压缩空气喷向滤袋，使滤袋抖动并形成双面气流作用，滤袋表面烟尘，达到清理的效果。

袋式除尘器存在的缺点，对温度、湿度、腐蚀性等烟气环境中适应性较差，运行阻力增加，同时存在滤袋易损坏需定期、运行过程是易造成脱落、不能废旧利用回收等问题。美国对覆膜滤料进行了相关性能测试，结果发现了覆膜可以控制PM2.5和部分气体，此项结果，奠定了袋式除尘器在工业应用中的位置。袋式除尘器改进可从三个方面进行，即滤料覆膜、滤料的创新、旧袋的回收利用。

以燃煤锅炉排放烟气的环境危害以及相应环保政策为基础，系统论述了燃煤锅炉烟气处理的两大核心技术原理。

对于烟气脱硫，目前广泛采用的石灰一石膏法工艺，具率高、耗能低、综合效益好等优越，因而广泛应用，其使用量在烟气脱硫，应用量已经超过总量的80%。对于干法脱硫、半干法脱硫做了简要介绍，由于这些脱硫技术应用具有的性，应用范围有限，故未做深入探讨。

3、除尘器设备性能指标要求

(1)设计旁路系统，当锅炉运行异常或除尘器进行检修时，不影响锅炉运行。

(2)设计运行温度比烟气较高运行温度为高10℃。

(3)系统正常运行时，不得使用烟气调调质剂等来系统运行性能。

(4)锅炉异常造成排烟温度提高，除尘器应能耐温300℃3小时。

(5)设计出口烟尘排放浓度小于30mg/Nm³。

(6)运行阻力较大不超过1200Pa；

(7)能够实现在线检修，离线清灰，系统生产正常运行；

(8)从设计上采取措施使烟气均匀流过各箱室和布袋。

为正常生产需要，提供以下工况下的技术保护措施(开启旁路管道)。

(1)出口温度超过布袋设计允许使用温度时；

(2)锅炉异常导致烟气中水汽增加时。

根据上述技术要求，结合项目现场实际情况，该系统方案从以下内容进行设计。

(1)除尘工艺和设备符合国有相关标准，考虑降低运行电耗，提高生产率，系统长期稳定的运行作为重要的设计目标。

(2)该系统设备和控制系统能适应锅炉各工况条件，并长期运行。

(3)袋式除尘器的设计运行阻力应满足锅炉连续高负荷运行要求，且达到经济运行状态，减少投入。

(4)气缸、脉冲阀等易损的材料应运行，选材上考虑。

(5)尽可能选择目前袋式除尘器改造成熟的技术，同时吸取工程改造经验，创建示范工程。