脱硫脱硝除尘器运行中的几个问题及建议

1气流量、流速对除尘、脱硫的影响

为了分析气流量、流速对除尘、脱硫的影响，采用武汉天虹仪器厂生产的微电脑烟尘浓度测试仪对20t/h锅炉的不同负荷进行了测试。

锅炉由于烟气量大，鼓风吹起来的飞灰增多，烟气中的二氧 化 硫浓度降低，而烟尘浓度却，这是由于烟气量大，鼓风吹起来的飞灰增多，然而二氧 化 硫总含f变化不大，这是因为煤中的可燃硫几乎全部被氧 化 逸出。随着锅炉负荷的增加，除尘、脱硫效率都增加，锅炉负荷达70%时，除尘效率达90%以上，脱硫效率达70%以上，如果锅炉负荷低于70%，由于烟气f小，流速低，对水体的冲击力弱。不易使水雾化包裹粉尘以及对二氧 化 硫的吸收。

2循环水pH值对脱硫的影响

理论上二氧 化 硫易溶于水，在0℃时，1L水可溶解288g，20℃时为112.7g。二氧 化 硫溶于水生成亚硫酸，并且二氧 化 硫是还原剂，易于氧 化 反应生成三氧 化 硫或硫酸。因此，水体的pH值越大，脱硫率越高，但过分的增加水体的pH值，就要大f地加入比较昂贵的碱性物质。通过一年的运行监测发现，为了循环管内壁不结垢、不腐蚀，把循环水的pH值控制在6.8-7.5之间，这样即便钢管内壁结垢，垢也比较松软，通过循环水中的细小渣粒就可以将其冲刷掉。经测试烟尘中含硫f在800-5415713mg之间，低于排放标准，脱硫率为75%。

3脱硫剂的应用

根据有关资料，为了好的去除二氧 化 硫，减少二氧 化 硫的危害，有些地方在燃煤中按千分之三的比率加入脱硫剂，拌匀后再加入炉内燃烧，不仅脱硫效果好，而且燃烧起火快，火焰高，炉膛温度高，能使炉膛中灰垢脱落，炉渣含炭f少，能源节约非常明显。

4喷气口与水面距离对除尘、脱硫的影响

在除尘器投入运行测试时，引风机带水非常严重，通过仔细地分析，确定是喷气口与水面的距离太小，距离大约只有10cm，并且从筒体出来的烟气速度过快，对水体冲击太大。般后通过烟气分流和增加喷气口与液面的距离(15cm)解决了风机带水问题。

5对循环水及冲渣管的处理

对于10t/h以下的锅炉除尘器的用水量不大，可用自来水直接进行喷淋，从除尘器出来的排污水经沉淀后，直接排走。对于10t/h以上的锅炉，除尘器的用水t大，污水直接排走，不经济，因此，污水应循环利用，以减少运行费用。对于水力除渣的锅炉，污水可以直接排入渣沟，而对于其他除渣形式的锅炉，应建一沉淀池和循环泵。循环泵应选择的渣浆泵；循环管可以用的工程塑料管(如ABS管)或内钢管。工程塑料抗紫外线差，可在塑料管外缠绕一层玻璃丝布，再刷两道高分子涂料，这样可以延长塑料管的使用寿命。

含尘烟气从锅炉预热器出口经烟道系统入除尘器梯形进气烟道（各截面积经严格计算并实践论证），并通过梯形进气烟道中的导流装置及各室进气调节阀门均匀的进入各过滤气室，然后再经过各过滤气室内的气流均布装置，使进入各过滤气室的含尘气体均匀地分布到每条滤袋，防止个别滤袋负担过重，影响使用寿命。同时箱体下部与滤袋底部留有空间，使上升到此区域的烟气速度瞬间下降，扩散，防止同室内滤袋过滤负担不均现象。

布袋除尘器在吸收尘土的过程中尽量不要靠近水源的当地，防止了受潮的情况出现，构成了线路出现漏电的情况出现，在吸收尘土的过程中发现有颗粒堵塞了吸嘴要及时的清洁洁净，在修补的过程中要立刻关掉机器，这样才会减少了吸收中出现反常的毛病出现，对于木制地板结构中，避免了吸尘器移动方位过程中对木制地板构成划花的情况出现。

（1）布袋除尘器设备构造大型化（如处理烟气量200万m³/h以上），习惯大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

（2）低阻、布袋除尘器构造的立异，习惯节能减排的需要。

（3）以清灰为特征的脉冲技能晋级，满意长滤袋（7~8米以上）清灰请求。

（4）出气流散布技能和计算机数字模拟技能，满意大型布袋除尘器合理的气流散布，延伸滤袋使用寿命的请求。

（5）特别滤猜中PPS、PTFE、聚酰亚胺、芳纶和芳砜纶国产纤维的，满意电厂、钢厂、水泥厂和废物焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的请求。

（6）脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研制和使用，满意干法脱酸除尘技能的需要。

（7）脉冲阀性能和质量的技能晋级，习惯布袋除尘器清灰和安稳运转的请求。

（8）PLC、DCS操控技能晋级和模块化商品，可别离满意大型和中、小型除尘体系的操控请求。

布袋除尘器在正常运转中，因为运转环境发生变化或者呈现故障，都会影响到布袋除尘器的正常作业。所以咱们要定时的对除尘器进行检查和适当的调试，以便延伸除尘布袋的使用时间、下降动力耗费，用很低的运转费用保持很好的运转状态。